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为什么要在镜面辊上面涂抹铬层

2020-01-13 11:15:37

大家知道镜面辊的工作环境不同,用户的具体要求也是不同的。许多用户会要求加强镜面辊的硬度,但即便增强硬度的手段多样,但见效快,效果好的方法便是在镜面辊表面涂抹铬层。

铬层不仅可以增加镜面辊产品的硬度,同时还对产品形成保护,相当于为镜面辊上了一层保护膜,使镜面辊的使用寿命更为长远,性能保持的更加长久。

此外,铬层对于镜面辊的影响还表现在耐性方面,目前国内的硬度系数通常都在58-60度右左,尽管性能会提升,但是往往不达到更好的结果。

经过分析,新葡亰496net发现,铬层之所以硬度不够,主要的原因是铬层的厚度掌握力不够好,一般铬层厚度愈高那么硬度就会越强,但也不可以过分追求铬层厚度,否则将会致使镜面辊的其他性能被削弱,只有经验丰富的新葡亰496net厂家才能摸清其中的关联,将铬层掌控在合理的范围之内。

提高镜面辊的耐用性,延长镜面辊的使用寿命就显得十分重要。那么影响镜面辊使用寿命的决定性因素有哪些呢?

影响镜面辊耐用性的关键因素是铬涂层,而铬的硬度对提高镜面辊的耐用性有着决定性的作用。辊身工作层组织的二次硬化是指轧辊经过高温淬火后二次碳化物的析出过程,高铬铸钢轧辊加热到奥氏体化温度后,应快速冷却使铬、钼、钒等合金元素保留在奥氏体内,到600℃后,等温转变使Mo2C和M3C型渗碳体向M7C3型转变,使Mo2CV4C3碳化物从马氏体中沉淀析出,以实现“弥散强化”。这个过程称之为镜面辊的二次硬化。

所以,铬涂层对影响镜面辊使用寿命的决定性因素,当然了日常的清洁养护,正确操作使用对镜面辊的使用寿命也有着非同一般的影响。

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